工业服务方案

1 化工流程反应条件优化
我们采用多尺度建模方法，结合量子化学计算与计算流体动力学（CFD）模拟，对工业反应器的温度、压力和进料比等关键参数进行系统性优化。通过过渡态理论计算反应能垒，建立阿伦尼乌斯方程预测最佳反应温度窗口；结合分子动力学模拟溶剂效应，推荐使副产物生成率降低30-50%的溶剂体系。

2 电池电解质材料性能提升
通过第一性原理计算锂离子迁移能垒，结合分子动力学模拟电解液粘度与电导率关系，设计新型氟代碳酸酯基电解质配方。采用AIMD方法研究电极-电解质界面SEI膜形成机制，预测最优成膜添加剂浓度。

3 污染物降解路径设计与效率评估

建立高级氧化工艺（AOPs）的量化计算模型，通过TDDFT预测·OH自由基攻击有机物的优先位点，计算反应速率常数（kOH）与矿化路径。结合QSPR模型优化催化剂表面活性位分布，使降解效率提升2-5倍。在某农药废水处理项目中，通过计算指导设计的非均相Fenton催化剂，实现TOC去除率从40%提升至92%，运行成本降低60%。提供符合环保法规要求的降解中间体毒性评估报告。
 

4 高分子材料热力学稳定性预测

采用ReaxFF反应力场进行微秒级模拟，研究聚合物在高温下的断键机制与挥发物生成路径。通过玻璃化转变温度（Tg）计算与实验DSC测试验证，预测材料长期使用稳定性。
 

5 工业催化剂寿命衰减机理分析

结合DFT计算与动力学蒙特卡罗（kMC）模拟，研究催化剂中毒（硫/氯吸附）、烧结（金属颗粒迁移）及积碳（C-C耦合反应）等多因素失活机制。通过电子结构分析提出抗中毒改性方案，如调节载体酸性位密度。